
В последнее время все чаще слышу запрос на мясной продукт в оболочке. Многие считают это простой концепцией, буквально – мясо, заключенное в оболочку. Но дело, как всегда, оказывается сложнее. И не всегда именно так должно быть. Важно понимать, что это не просто 'покрытие', это целая экосистема, влияющая на вкус, текстуру, срок годности и даже восприятие продукта потребителем. Часто вижу, как за этой кажущейся простотой скрываются серьезные ошибки, ведущие к потере прибыли и репутации. Попробую поделиться некоторыми наблюдениями и опытом, а точнее, некоторыми неудачными экспериментами, которые, надеюсь, помогут кому-то избежать подобных ошибок.
Первое, что приходит в голову – это защита мяса. И это правда, оболочка физически защищает продукт от загрязнений, механических повреждений, высыхания. Но это лишь вершина айсберга. Более тонкий, но важный аспект – это удержание влаги. Мясо при приготовлении теряет влагу, и оболочка помогает сохранить сочность, особенно при жарке или тушении. При этом, выбор материала оболочки критически важен. Нельзя просто взять первый попавшийся полимер. Он должен быть пищевым, безопасным, и, что немаловажно, соответствовать требованиям санитарных норм.
В моем опыте, использование некачественной оболочки привело к значительному снижению выхода готового продукта и, как следствие, к убыткам. Изначально планировали использовать дешевый полимерный материал, но сочность мяса была явно недостаточной. Потребители жаловались на сухость и безвкусность. После переключения на более дорогой, но качественный материал, ситуация заметно улучшилась. Это, конечно, добавило себестоимости, но позволило сохранить репутацию и, в итоге, увеличить продажи.
Здесь начинается самое интересное. Существует огромное количество видов оболочек, от натуральных, таких как свиные кишки, говяжьи желудки, до искусственных, полимерных. У каждого типа свои преимущества и недостатки. Натуральные оболочки, безусловно, придают продукту более аутентичный вид и вкус, но они более подвержены дефектам, требуют тщательной обработки и, как правило, более дорогие. Искусственные оболочки, напротив, более однородны, стабильны, легко обрабатываются, но могут вносить свой специфический привкус, который не всегда желателен.
Особенно важно учитывать технические характеристики оболочки: прочность, эластичность, газопроницаемость. Например, при производстве колбасных изделий важна газопроницаемость, чтобы обеспечить правильную ферментацию и формирование вкуса. Наши первые попытки производить колбасные изделия в оболочке с использованием оболочки с низкой газопроницаемостью закончились неудачей – продукт получился слишком плотным и имел неприятный привкус. В дальнейшем, мы тщательно анализировали технические характеристики оболочки перед началом производства.
Один из самых распространенных проблем – это плохая адгезия оболочки к мясу. Если оболочка плохо прилегает, то она может деформироваться при приготовлении, образовать пустоты, или даже разорваться. Особенно это актуально для продуктов, требующих высокой температуры и длительного времени приготовления, например, для копченых колбас. Проблема усугубляется неравномерным распределением мяса внутри оболочки.
Мы столкнулись с этой проблемой при производстве копченых колбас в оболочке. Изначально мы использовали ручной способ укладки мяса, что приводило к неравномерному распределению и, как следствие, к деформации оболочки при копчении. Переход на автоматизированный способ укладки, а также оптимизация рецептуры, позволила решить эту проблему. Потребовался значительный объем тестирования и корректировок, но результат стоил того.
Нельзя рассматривать мясной продукт в оболочке как изолированный объект. Рецептура продукта и материал оболочки должны быть идеально согласованы. Содержание жира, влаги, крахмала, кислотность – все это влияет на поведение продукта при приготовлении и на взаимодействие с оболочкой. Например, для продуктов с высоким содержанием жира лучше использовать оболочки с высокой прочностью, чтобы избежать разрывов.
Часто бывает, что производитель фокусируется исключительно на рецептуре, а оболочка остается на втором плане. Это ошибка. При создании новых продуктов мы всегда начинаем с выбора оболочки, а затем разрабатываем рецептуру, которая максимально использует ее свойства. В настоящее время мы сотрудничаем с несколькими производителями оболочек, чтобы подобрать оптимальный вариант для каждого продукта. ООО Куньмин Сонмэн Сервис Менеджмент (https://www.kmsm-sz.ru) тесно сотрудничает с поставщиками оборудования и сырья, чтобы обеспечивать высокое качество выпускаемой продукции. Наш опыт работы с различными видами продукции – от мясных деликатесов до продуктов питания для детей – позволяет нам понимать все тонкости и нюансы.
На рынке мясного продукта в оболочке постоянно появляются новые технологии и материалы. Мы видим тенденцию к использованию биоразлагаемых оболочек, которые более экологичны и соответствуют современным требованиям устойчивого развития. Также активно развивается направление искусственного интеллекта в оптимизации рецептур и процессов производства.
Мы сейчас изучаем возможности использования оболочек на основе растительных белков. Это перспективное направление, которое позволит снизить зависимость от животного сырья и сделать продукт более доступным для широкой аудитории. Кроме того, активно развивается направление персонализированных оболочек, которые могут быть адаптированы под конкретный продукт и потребительские предпочтения. Например, оболочки с добавлением антиоксидантов или витаминов. Это, безусловно, будущее мясного продукта в оболочке.