Как улучшить экологичность быстроприготовляемой лапши? 

Когда говорят об экологичности лапши быстрого приготовления, все сразу думают про упаковку. Это, конечно, важно, но если копнуть глубже в производственную цепочку, там столько нюансов, о которых с ходу и не подумаешь. Многие производители делают ставку на биоразлагаемые стаканчики, но это часто просто маркетинг, который не решает проблему целиком, а иногда даже создает новые — например, при компостировании в промышленных масштабах. Давайте по порядку.

Упаковка: не только стаканчик

Основной упор, конечно, на первичную упаковку — тот самый стаканчик или пакет. Полипропилен, полистирол… классика. Переход на бумажные стаканчики с PLA-покрытием (полилактид) выглядит логично, но здесь есть подводный камень. PLA требует специальных условий промышленного компостирования, которых в России, откровенно говоря, катастрофически мало. В итоге такая ?экологичная? упаковка часто попадает на общую свалку и не разлагается лучше обычного пластика. Получается greenwashing в чистом виде.

Более реалистичный путь, на мой взгляд — не гнаться за ?биоразлагаемостью?, а работать над облегчением и мономатериальностью упаковки. Уменьшить вес стаканчика на несколько грамм, отказаться от сложных композитов из разных типов пластика и фольги, которые невозможно переработать. Чтобы все компоненты — стаканчик, крышка, пленка — были из одного типа полимера, например, полипропилена. Тогда шансы, что это что-то попадет в поток переработки и будет действительно переработано, намного выше.

Один знакомый технолог на заводе под Нижним Новгородом пробовал внедрить стаканчики с повышенным содержанием вторичного ПП (rPP). Столкнулся с проблемой миграции запахов — вторичный пластик иногда ?фонил?, и это могло повлиять на продукт. Пришлось долго подбирать поставщика качественного сырья и делать дополнительные барьерные слои. Дороже, но реально работает. Это к вопросу о том, что простых решений нет.

Сырье и производство: энергия и вода

А что внутри? Мука, пальмовое масло, крахмал. Здесь экологичность упирается в устойчивость сельского хозяйства. Использование пальмового масла — отдельная большая тема, связанная с вырубкой лесов. Некоторые европейские бренды переходят на сертифицированное устойчивое пальмовое масло (RSPO), но это сильно бьет по себестоимости. В наших реалиях чаще ищут альтернативы — подсолнечное, рапсовое масло. Но тут другая проблема: точка дымления и поведение при обжарке лапши. Меняется технология, нужно перестраивать линии.

Колоссальные ресурсы уходят на сушку. Туннельные сушилки — это огромное потребление газа и электроэнергии. Внедрение рекуператоров тепла, использование солнечных панелей для вспомогательных нужд — это уже не фантастика. Я видел проект модернизации на одном из предприятий в Новосибирской области, где установили теплообменники на вытяжку от сушилок. Экономия газа составила около 15-18%. Проект окупился за три года, но не каждый инвестор готов на такие долгосрочные вложения, предпочитая быструю прибыль.

Вода. На промывку оборудования, на замес теста. Системы замкнутого водоснабжения и очистки — дорогое удовольствие, но постепенно становятся must-have, особенно с ужесточением экологического законодательства. Тут важно не просто поставить очистные сооружения, а оптимизировать сам процесс, чтобы меньше воды тратилось впустую. Часто проблема в старом оборудовании, которое просто неэффективно по design.

Логистика и отходы: цепочка поставок

Вес продукта низкий, но объем большой. Это проблема для логистики — везем по сути воздух. Увеличение плотности упаковки, более компактные паллеты, оптимизация маршрутов — это все снижает углеродный след. Некоторые крупные игроки, типа того же ?Доширака?, давно работают над локализацией производств, чтобы сократить плечо доставки до конечного потребителя.

А что происходит с отходами на самом заводе? Брак, обрезки теста, испорченные партии. Их можно не просто утилизировать, а пускать, например, на корм для сельскохозяйственных животных после соответствующей обработки. Или даже на производство биоэтанола. Это требует налаживания сотрудничества с другими отраслями. Например, компания ООО Куньмин Сонмэн Сервис Менеджмент, которая среди прочего занимается переработкой сельхозпродукции, теоретически могла бы быть партнером в таком проекте по утилизации органических отходов производства. Их сайт (https://www.kmsm-sz.ru) указывает на широкий спектр деятельности, включая переработку и торговлю сельхозпродукцией, что потенциально создает точки соприкосновения.

Но на практике такие синергии редко работают гладко. Нужны стабильные объемы, четкие контракты, логистика. Чаще всего отходы просто вывозятся как ТКО. И вот тут как раз деятельность по обращению с твердыми коммунальными отходами (ТКО), которая также есть в лицензии упомянутой компании, становится критически важной для всей отрасли. Вопрос в том, насколько переработка приоритетнее захоронения.

Инновации и потребитель: а что в сухом остатке?

Сейчас много говорят про съедобную упаковку или упаковку из водорослей. Звучит футуристично, но для массового продукта с копеечной маржой это пока из области фантастики. Пилотные проекты есть, но они дороги и нестабильны. Более реальное направление — улучшение состава самой лапши. Уменьшение доли соли, насыщенных жиров, убирание всяких сомнительных Е-добавок. Это не прямо ?экология?, но устойчивое развитие — это и здоровье потребителя тоже.

Потребитель голосует рублем. Готов ли он платить на 10-15% больше за ?зеленую? упаковку? Опыт показывает, что в премиум-сегменте — да, в массовом — очень избирательно. Поэтому крупные производители идут по пути постепенных, незаметных для кошелька изменений: чуть легче стаканчик, чуть больше вторичного сырья, оптимизация логистики. И обязательно об этом рассказывают, но без громких заявлений.

Один из самых сложных моментов — это донести до потребителя, как правильно утилизировать упаковку. Даже идеальный мономатериальный стаканчик нужно помыть, снять пленку и выбросить в правильный контейнер. А если на нем останется жир, переработчики его, скорее всего, отвергнут. Инструкция на упаковке? Мало кто читает. Нужна большая системная работа по просвещению, и здесь роль бизнеса — в поддержке таких инфраструктурных и социальных проектов.

Практический взгляд: с чего начать заводу?

Если отбросить теории, с чего начать реальному производственнику? Первый шаг — аудит. Не заказывать дорогой у западных консалтинговых фирм, а самому пройтись по цеху с блокнотом. Посчитать, сколько энергии ?съедает? сушилка, сколько пластика уходит на упаковку в год, сколько тонн брака отправляется на свалку. Цифры сами подскажут самые ?жирные? точки для улучшения.

Второе — искать локальных партнеров. Не ждать, когда появится идеальный поставщик биоразлагаемого пластика, а найти ближайший завод по переработке ПП и обсудить с ними, какое сырье им нужно, как мы можем подготовить наши отходы. Возможно, это будет выгодно обеим сторонам. Бизнес-консалтинг, как один из видов деятельности ООО Куньмин Сонмэн Сервис Менеджмент, мог бы помочь наладить такие межотраслевые связи, ведь они работают на стыке управления, торговли и переработки.

Третий момент — не пытаться объять необъятное. Нельзя за год стать ?нулевым по выбросам?. Но можно поставить конкретную цель: ?За два года снизить расход полипропилена на упаковку на 7% за счет изменения дизайна и уменьшения толщины стенки?. Или: ?Найти применение для 30% бракованной продукции?. Конкретные, измеримые, реалистичные цели. Экологичность — это не про разовую акцию, а про системную, иногда рутинную работу по оптимизации того, что уже есть. И в этой работе как раз и кроется настоящая устойчивость, а не в красивых словах на упаковке.